Seramik Washbasin Üretim Süreci

Seramik yıkama tabanlarıve banyo yıkama tabanları her ikisi de seramik ürünlerdir. Şimdi seramiklerin özelliklerine bir göz atalım:

1. 1280 Deride Yüksek Sıcaklık Isıtma, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve su olmayan emilimin avantajları ile ürünü gerçekten tamamen seramik haline getirir.

2. İthal özel sır formülü, sır pürüzsüz ve hassas, yüzey aşınmaya dayanıklı, leke dirençli ve temizlenmesi kolay. 3. Uzun vadeli kullanım, yeni kadar iyi olmasını sağlar.
Şimdi seramik lavabolar, banyo yıkama tabanları ve diğer seramik sıhhi eşyaların üretim sürecine bir göz atalım! 1) Seramik

1) Üretim hammaddeleri

• Porselen kil ve sır olarak ayrılır. İçerilen hammaddeler temel olarak aynıdır, ancak hammadde oranları farklıdır.
• Ana bileşenleri: feldispat, kuvars, demir oksit, zirkonyum oksit, alüminyum toz, magnezyum oksit ve renklendiriciler. K20 SiO2 ZnO ZRO2 AL2O3 MGO
• Kil: Çanak çömlek ve porselen üretmek için kullanılan bir tür kil kil olarak adlandırılır.
• Porselen: Yüksek sıcaklık ateşleme sırasında porselen içine tamamen vitrifize edilen bitmiş bir ürün.
• Çanak çömlek: Yüksek sıcaklık ateşleme sırasında tamamen vitrifiye edilmeyen ve porselen olmayan bitmiş ürünler.
• Porselen ve seramik arasındaki fark: hammadde formülü, ürün suyu emme oranı, ateşleme sıcaklığı.
• Bulamaç: Grouting kalıplama için kullanılan hammaddeler.
• Sır: Yarı bitmiş ürünlere sır püskürtmek için kullanılan hammaddeler.
• Üretim süreci: Top frezeleme, tarama, demir kaldırma, havuz depolama. Top frezeleme ve tarama, 325 örgü ulusal standardını karşılamalıdır.

2) Kalıp

• Grouting kalıplama için kullanılan alçı kalıbı.
• Malzeme: Alçı tozu
• Özellikler: Hızlı su emilimi, kısa katılaşma süresi, kolay onarım, ucuz fiyat.
• Grouting süreleri: 80 kez -120 zaman.
• Üretim süreci: 3D çizim tasarımı, orijinal kalıp yapay heykel, reçineden yapılmış ana kalıp.
• Ana kalıp oluşur ve alt kalıp kalıplama için anne kalıbı aracılığıyla üretilir.

3) Kalıp dökülmesi

• Alçı kalıbında yarı bitmiş bir boşluk oluşturmak için bulamaç kullanın.
• Kalıplı her ürün en az iki modül modelinden oluşur.
• Biçimlendirme yöntemi: Tek taraflı bulamaç emme, çift taraflı bulamaç emme.
• Üretim süreci: Bulamaç enjeksiyonu, bulamaç deşarjı, demoulding, ekleme ve delme ve boş onarım.

4) Püskürtme sır

• Yarı bitmiş boşluğa eşit olarak püskürtmek için sır kullanın.
• Püskürtme sır yöntemi: Robot püskürtme sır, manuel püskürtme sır.

5) Ateşleme

• Sır ile püskürtülen yarı bitmiş ürün, fırında yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra oluşur.
• Ateş Büzülmesi: 1,15'ten fazla
• Ateşleme Süresi: 13 saat ila 15 saat.
• Ateş Sıcaklığı: 1210 derece -1290 c
• Ateşleme işlemi: Ön ısıtma bölgesi, ateşleme bölgesi, soğutma bölgesi.
• Fırın türleri: Mekik fırın, tünel fırın, roller fırın.

6) Muayene

• Bulamaç: İnce, özgül ağırlık (su içeriği), büzülme, mukavemet, bükme direnci, akış tiksotropisi.
• Sır: Akış, Tixotropi, İnce, özgül ağırlık, renk farkı, yüksek sıcaklık akışı, kurutma süresi, vücut sır uyarlanabilirliği (termal stabiliteyi kontrol etmek için).
• Renk Farkı: Sır fayanslara uygulanır ve ateşlenir ve ithal bir kolorimetre kullanılarak Amerikan Kohler Standart Renk Plakası ile karşılaştırılır.
• Renk: Görsel inceleme.